Методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих

Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий

N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n, (1)

где N n - норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт;

Т раб - продолжительность рабочей смены, ч;

Т загр - время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч;

Т обс - время на обслуживание рабочего места, ч;

Т п-з - подготовительно - заключительное время, ч;

Т перерыв - время на отдых и личные надобности, ч;

n - число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин.

Время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия)

Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,

Где: М шихты - кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг

М заг- масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг;

Тп - время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа.

Т загр = (NnхМ мат) х 0,2

М загр

Здесь М мат - масса материалов одного изделия, кг. М мат = М дет х 1,1;

М дет - масса одной детали, кг.

Время на организационно - техническое обслуживание рабочего места принимаем в размере 6 % от Т раб, с учетом рекомендаций

Т обс = 0,06 х Т раб.

Время на отдых и личные надобности принимаем по картам аттестации - 45 мин.

Т перерыв = 0.75 ч.

Подготовительно - заключительное время принимаем в размере 0,23 ч. на основании анализа структуры затрат рабочего времени с учетом рекомендаций. Подставив выражения в формулу (1) и проведя математические преобразования окончательно получаем

Nn = (n х М заг х 362,04)/(М загр + 13,2 х м дет х n). (2)

2 Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий

N рк = (Т раб - Т заг. к - Т обс к - Т п-з к - Т перерыв) х 60 х n,

Где: N рк- норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт;

Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены.

Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:

смазывание матрицы - 0,06 часа

установка изделий - 0,77 часа

включение пресса - 0,51 часа

снятие детали - 0,51 часа

Т заг.к = (N рк ´1,85)/1000;

Т контр.- время на контроль параметров детали и необходимую подналадку пресса ;

Т п-з к - подготовительно - заключительное время, принимаем в размере 0,43 ч. на основе анализа структуры затрат рабочего времени при калибровании изделий.

Т обс к\ - время на обслуживание рабочего места, обеспечение рабочего места заготовками деталей (10 кг переносимая весовая норма), принимаем

Т обс к = N рк ´ М дет ´ 0,02 ;

10 кг

где 0,02- затраты времени на одну операцию обеспечения рабочего места заготовками деталей.

При определении Т контр. Принимаем 0,003 часа на 1 контрольную операцию. Операция производится через z деталей. Численное выражение переменной z определяется по технологическим картам.

Т контр. = Nрк ´ 0,003 ´ h

z

где: h- число замеров (берется из операционной карты).

После подстановки выражений и преобразования формула (2) имеет вид

Nрк = n ´375.96 _

1 + n ´ (0,111 +0,12 ´ М дет + 0,18 ´ h / z)

3 Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования

Nшк = (Траб - Тшзаг.к - Т обс - Т п-з к - Т контр. -Т перер) ´60 ´n, (3)

Где: Т заг.к - затраты времени на смазывание матриц и дополнительные затраты времени на обслуживание в течение смены устройства механической подачи, а именно снятие с верхней плиты матрицы откалиброванных деталей. Затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими: