Рекомендации по повышению эффективности нормирования труда рабочих

Проанализировав проблемы рационального использования рабочего времени на предприятии ОАО «Уралэлектромедь» цеха по производству порошковых изделий (ЦППИ), можно предложить следующие мероприятия по улучшению нормирования труда рабочих:

. первым мероприятием по повышению производительности труда и рациональному использованию норм труда является обеспечение бесперебойного работы оборудования. Из фотографии рабочего дня ЦППИ видно, что за смену прессовщик спрессовал 4800дет/см, калибровка в автомате 4500 дет/см но если бы он работал при многостаночном обслуживании (работа на 2-х оборудованиях) одновременно, то производительность труда и норма выработки увеличилась на 40%

Предлагаю методику расчета норм выработки при многостаночном обслуживании

1) Т своб.= (Т раб -Т загр - Т обл. - Т п-з - Т перер. - Т контр.)

Траб. = 7,5 час.

Т загр. = (Nn* М дет. 1,1 *0,2)/М загр = (0,22* Nn * М дет.)/ М загр.

Т обсл. = Т раб.*0,06 = 7,5 * 0,06 - 0,42 ч.

Т п-з = 0,23 ч.

Т перер. = 45 мин = 0,75 ч (по картам аттестации)

Т контр. = (Nn *0,003* h )/z - (Nn * 0.003*2)/50 = Nn * 0.00012

где Н = 2 - число замеров

Z- через 50 штук

Nn - норма на прессование

Подставив данные получим:

Т своб = 7,5- (0,22*Nn*M дет)/М загр.-0,42-0,23 - 0,75 - Nn*0.00012 =

6,1- (0,22*Nn*M дет)/М загр- Nn*0.00012 = Т1

2) Время на подготовку второй детали (Т2):

Т2 = (Tj - Т загр.2 + Т обсл. 2 + Т п-з 2 + Т контр. 2 )

Т загр.2 = (0,22 * Nn 2* M дет ,_)

М загр.2 Т обсл. 2 - 0,42 ч.

Т п-з 2 =0,23 ч.

Т контр. 2 =Nn 2* 0,00012

На нашем примере:

1 я деталь - втулка 1470.0444 (14,5 гр. 50 кг - загр.)

2 я деталь - Втулка 1470.0669

Т1 = (6,1-0,22*4930*14,5/50*1000 - 4930 * 0,00012)= 5,1939 ч.

Т2= 5,1939 - 0,22*5800*11,92 / 20 /1000 - 0,42 - 0,23 - 5800*0,00012= 3,087 ч

При прессовки детали:

Траб(втулка 1470.0444) =6,1- 0,22*4430*0,0145/50 - 4430*0,00012= 5,28

Т раб (втулка ,470.0669) = 6,1-0,22*5800*0,01192/20 - 5800*0,00012= 4,64

При калибровки детали:

Траб (БТулка1470.0144-01)=5,28- 0,22*5800*0,01192/20- 0,42- 0,23 - 5800*0,00012=3,1

Т раб (втулка 1470.044)^ 4,64- 0,22*4930*0,0145/50- 0,42 - 0,23 - 4930*0,00012 =3,08

На вторые позиции тратиться в среднем 3,2 часа (около 40% рабочего времени) Следовательно коэффициент на вторую деталь равен К = 0,4. Норма на вторую деталь составит 0,4* N дет.

Таким образом, при многостаночном обслуживании деталей экономия времени в смену (Э вр. в см) составит 40% или 296 мин. сменного времени на одного рабочего.

Исходя, их этой экономии мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (Чсм) по формуле

Чсм=Эвр.в см./Фраб.вр.см/Квып.норм

Квып.норм=1,16

Чсм=294/444*1,16=0,773 чел.

Остуда рост производительности труда рабочего составит:

ПТ=(Чсм/(Чср-Чсм)*100

Чср=30 чел.

ПТ=(0,773/(30-0,773)*100%=2,6%

Таким образом, в результате введения данного мероприятия производительность труда рабочих составит 482,90 тыс.руб.

. Вторым мероприятием будет идентификация двухярусного процесса спекания.

По произведенным расчетам видно, что за смену спекальщик спекает 4000 дет/см, работник может спекать большее количество изделий, но по технологии процесса спекания печь двигается только 5,5км/ч, что не дает эффективного результата при нормировании труда работника, если детали спекать в 2 яруса то, производительность труда увеличилась бы на 70%.

Nсп =0,93 х Т раб х n СП

Нормы на 1-ую деталь Nсп =0,93*7,0*5,5*100=3584 шт/см